¿Por qué las placas de circuito de PCB necesitan puntos de prueba para placas de PCB de medidor eléctrico?

2020-07-30 17:17:11 hongling

¿Por qué las placas de circuito de PCB necesitan puntos de prueba para placas de PCB de medidor eléctrico?




Para aquellos que estudian electrónica, es natural establecer puntos de prueba en la placa de circuito, pero para aquellos que son mecánicos, ¿cuáles son los puntos de prueba al hacer placas de pcb de medidor eléctrico?


¿Por qué las placas de PCB necesitan puntos de prueba?


Tal vez un poco de niebla. Recuerdo que la primera vez que fui ingeniero de procesos en una fábrica de PCBA, le pregunté a muchas personas sobre este punto de prueba. Básicamente, configure los puntos de prueba para probar que los componentes de la placa de circuito cumplan con las especificaciones y la soldadura, como verificar la resistencia de la placa de circuito. Si tiene algún problema, la forma más fácil es medir ambos extremos con un multímetro para ver.


Pero en las fábricas de producción en masa, no hay forma de que use medidores para medir cada placa lentamente. Cada medición de resistencia, capacitancia, inductancia e incluso circuitos IC son correctos, por lo que la llamada máquina de prueba automática ICT (prueba en circuito) Utiliza múltiples sondas (generalmente llamadas accesorio de "lecho de aguja (clavo de la cama)" y todas las partes de la placa de contacto deben medirse, y luego medir las características de las partes electrónicas a través de SPC y métodos auxiliares paralelos basados en secuencias, generalmente esto Este tipo de prueba generalmente solo toma de 1 a 2 minutos para completar todas las partes de la placa. Dependiendo del número de componentes del circuito, cuanto más largo sea el tiempo, mayor será la parte.


Pero si permite que la sonda toque directamente el tablero en los componentes electrónicos o sobre sus patas, puede aplastar algunos componentes electrónicos, por el contrario, por lo que los ingenieros inteligentes inventaron el "punto de prueba", la parte adicional del extremo conduce a un par de puntos redondos, sin soldadura (máscara ), la sonda de prueba puede entrar en estos pequeños puntos sin contacto directo con las partes electrónicas.


Las primeras placas de circuito se encontraban en la era del plug-in tradicional (DIP). Es realmente posible usar la parte de soldadura del pie como punto de prueba, porque el pie de la parte de soldadura tradicional es lo suficientemente fuerte y no teme a los pines, pero a menudo hay juicios erróneos causados por sondas de contacto deficientes, porque generalmente Después de la soldadura por ola de componentes electrónicos, soldadura por ola o soldadura SMT, la soldadura en la superficie generalmente forma una capa de flujo de película residual de pasta de soldadura. La impedancia de esta película es muy alta, lo que a menudo conduce a la investigación de un contacto deficiente, por lo que en ese momento, es una especie de Para la línea de producción de operadores de prueba comunes, debe probarse regularmente soplando pistolas de aire cuidadosamente o limpiándolas con alcohol.


De hecho, los puntos de prueba de la soldadura por ola también pueden tener problemas de contacto con la sonda. Después de la popularidad de SMT, la situación de evaluación errónea de las pruebas se ha mejorado enormemente, y la aplicación de los puntos de prueba también se ha recompensado en gran medida, porque las partes de SMT generalmente son débiles y no pueden soportar el contacto directo con las sondas de prueba de presión, y los puntos de prueba no se pueden usar para hacer que la sonda contacte directamente. Parte, el pie de soldadura, no solo protege las partes del daño, sino que también indirectamente promueve las pruebas de confiabilidad porque hay menos juicios erróneos.


Sin embargo, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el tamaño de la placa de circuito se ha vuelto cada vez más pequeño. Es difícil ordeñar muchos componentes electrónicos bajo la luz sobre la placa de circuito pequeña. Por lo tanto, el espacio de la placa de circuito del problema del punto de prueba a menudo está en el diseño y la fabricación. Un combate de tira y afloja entre, pero luego tengo la oportunidad de volver a hablar sobre este tema, etc. La apariencia del punto de prueba generalmente es redonda, porque la encuesta también es redonda, lo cual es relativamente bueno, y es fácil hacer que el detector adyacente se acerque al punto, de modo que la densidad de la aguja pueda aumentar el lecho de la aguja.


Existen algunas limitaciones institucionales con los lechos de agujas para pruebas de circuito. Por ejemplo, el diámetro mínimo de un detector tiene un cierto límite, y una aguja de diámetro pequeño puede romperlo fácilmente.


La distancia entre los pines también es limitada, ya que cada orificio y el extremo posterior de cada pin están soldados al cable plano. Si los orificios adyacentes son demasiado pequeños, y además del problema de cortocircuito en el contacto del pin, la interferencia del cable plano también es un gran problema. .


Algunas partes altas no tienen agujas. Si la sonda está demasiado cerca, existe el riesgo de colisión, ya que otras partes son más altas, por lo general, evite el lecho de la aguja en el orificio del asiento de la válvula del accesorio de prueba, lo que indirectamente conduce a la imposibilidad de implantar la aguja. Cada vez es más difícil adaptarse a los puntos de prueba de todos los componentes de la placa de circuito.


A medida que las tablas se hacen cada vez más pequeñas, a menudo se discuten los puntos de prueba. Existen algunos métodos para reducir los puntos de prueba, como prueba de red, prueba de chorro, escaneo de límites, JTAG, etc. Hay algunos otros métodos de prueba que desean reemplazar el lecho original de las pruebas de aguja, como AOI, rayos X, pero parece que todas las pruebas no pueden reemplazar las TIC al 100%.


El fabricante del accesorio de TIC debe preguntar la capacidad de las agujas de flocado, es decir, la distancia mínima entre el punto de prueba de diámetro más pequeño y el punto de prueba adyacente, generalmente hay una esperanza mínima y la capacidad puede llegar al punto más bajo, pero el proveedor de la báscula necesita el punto de prueba más pequeño Y la puntuación mínima, la distancia entre los puntos de prueba no puede exceder y el accesorio se daña fácilmente.